Ronald Enrique Vizcaíno Cabrera

Ejecuto y superviso inspecciones en equipos mineros (tolvas, palas, camiones, tractores, cargadores, motoniveladoras, equipos de izaje y componentes estructurales) aplicando métodos END como Tintas Penetrantes, Partículas Magnéticas, Ultrasonido Convencional y Phased Array.
Realizo calibración de equipos, medición de espesores, detección de fallas internas y evaluación de soldaduras, generando informes técnicos, backlogs y registros fotográficos.
Desarrollo pautas estructurales de inspección, trazabilidad de flotas y control de calidad en reparaciones y piezas fabricadas, asegurando cumplimiento de normas y especificaciones del cliente.
Ejecuto análisis de vibraciones y termografía en motores y componentes, identificando fallas en rodamientos, engranajes y alineación.
Participo en la planificación de inspecciones, control dimensional y seguimiento de trabajos críticos, garantizando la integridad y confiabilidad operacional de los equipos.

Responsable de realizar y coordinar inspecciones END (UT, MT, PT, RT, ET) en equipos y estructuras críticas, garantizando la integridad y seguridad operacional.
Encargado de elaborar informes técnicos, gestionar hallazgos, coordinar acciones con mantenimiento y asegurar el cumplimiento de normas HSE y estándares internacionales (ASME, ASTM, API).

Ejecuto y superviso inspecciones mediante técnicas de Líquidos Penetrantes, Partículas Magnéticas y Ultrasonido (medición de espesores y detección de fallas internas), garantizando criterios de aceptación y rechazo según norma.
Realizo análisis de fallas, mapeo de grietas y evaluación estructural de componentes para determinar el estado de la flota.
Elaboro informes técnicos, backlogs y cronogramas de inspección, asegurando trazabilidad y cumplimiento de procedimientos NDT.
Verifico componentes reparados y piezas fabricadas conforme a los estándares de calidad del cliente.
Apoyo en el análisis de vibraciones en motores de palas y camiones HITACHI.

Ejecuto y superviso inspecciones en equipos mineros (tolvas, palas, camiones, tractores, cargadores, motoniveladoras, equipos de izaje y componentes estructurales) aplicando métodos END como Tintas Penetrantes, Partículas Magnéticas, Ultrasonido Convencional y Phased Array.
Realizo calibración de equipos, medición de espesores, detección de fallas internas y evaluación de soldaduras, generando informes técnicos, backlogs y registros fotográficos.
Desarrollo pautas estructurales de inspección, trazabilidad de flotas y control de calidad en reparaciones y piezas fabricadas, asegurando cumplimiento de normas y especificaciones del cliente.
Ejecuto análisis de vibraciones y termografía en motores y componentes, identificando fallas en rodamientos, engranajes y alineación.
Participo en la planificación de inspecciones, control dimensional y seguimiento de trabajos críticos, garantizando la integridad y confiabilidad operacional de los equipos.

• Llevar a cabo las inspecciones (tolvas, baldes, palas, camiones, tractores, cargadores, motoniveladoras, equipos de izaje y componentes en general) por medio de: Tintas penetrantes y partículas magnéticas: cumplir con la limpieza del componente, tomar evidencia (registro fotográfico, toma de medidas, dar criterio de aceptación
• Rechazo), generar Backlog e informes y reporte por correo electrónico.
• Ultrasonido Inspecciones de ultrasonido Phased Awrray, convencional
• Toma de mediciones para detección de fallas internas (criterio de aceptación y rechazo), generar informes y reportes correspondientes.
• Realizar los CheckList al inicio, durante y al final del proceso inspección por cada componente.
• Ejecutar planificación de trabajo diario a realizar según requerimientos por órdenes de trabajo e inspecciones programadas.
• Reportar al jefe inmediato acerca de los resultados de las inspecciones y colaborar en la identificación y la corrección de los defectos encontrados.
• Realizar control de calidad a las soldaduras aplicadas durante las reparaciones (generar reporte de aceptación y rechazo de los defectos encontrados en la soldadura para correcciones inmediatas).

• Inspección en Fabricación Y Reparaciones con técnicas NTD:
• Aplicación de técnica de líquidos penetrantes.
• Aplicación de técnica de ultrasonido.
• Inspecciones de Soldaduras frame 783-793 (con las técnicas iv, ut, pt).
• Inspecciones de baldes ex 2500, ex 336, ex 5500, ex Rh-40 (con las técnicas iv, ut, pt).
• Inspecciones de soldadura en tolvas CAT 793 (con las técnicas iv, ut, pt).
• Inspección de pruebas de soldadura (con las técnicas iv).
• Inspecciones de soldadura en tolvas WESTECH 793 (con las técnicas iv, ut, pt)
• Inspección a brazos de empuje.
• Realización de la técnica de Ultrasonido para detención de fallas en soldadura e inspección en puntos críticos de los componentes, medición de espesores: calibración previa del equipo, toma de mediciones para detección de fallas internas (criterio de aceptación y rechazo), generar informes y reportes correspondientes.

• Supervisión y control de calidad e inspección en estructura.
• Aplicación de del código AWS D1.1 en estructura.
• Aplicación de técnica de líquidos penetrantes.
• Aplicación de técnica de ultrasonido en puntos críticos de la estructura.
• Aplicación de inspección visual en soldadura filete de estructura.
• Diseño de estructura en AutoCAD.
• Ultrasonido y medición de espesores: calibración previa del equipo, toma de mediciones para detección de fallas internas (criterio de aceptación y rechazo), generar informes y reportes correspondientes.

• Inspecciones de tanques en línea regular (GASEODUCTO)
• Recepción y Almacenamiento de tubería de 12” Ǿ x schol 40.
• Inspección de soldadura en línea regular.
• Inspecciones de Soldaduras en frentes especiales tie-ins.
• Inspecciones de cruces de carretera, cruces de vía, y cruces de camino.
• Inspecciones de revestimiento de juntas.
• Inspecciones de Revestimiento de pintura en películas seca y películas húmedas.
• Inspecciones de Medidor de Espesores.
• Aplicación de técnica de líquidos penetrantes.
• Ultrasonido Inspecciones de ultrasonido Phased Awrray, convencional toma de mediciones para detección de fallas internas (criterio de aceptación y rechazo), generar informes y reportes correspondientes.
• correspondientes.
• Inspecciones con la técnica de partículas magnéticas.

• Inspección control de calidad y supervisión en maquinaria pesada aplicando los NTD en chasis de camiones pesados, baldes, back Wall, tolvas.
• Ultrasonido Inspecciones de ultrasonido Phased Awrray, convencional toma de mediciones para detección de fallas internas (criterio de aceptación y rechazo), generar informes y reportes correspondientes.
• Revisar estado de componentes recibidos para reparación en las instalaciones de la Compañía.
• Evaluar el estado de la soldadura, utilizando las herramientas dispuestas por la compañía, los componentes antes de procesarlos.
• Evaluar dimensionalmente, utilizando las herramientas dispuestas por la compañía, los componentes antes de procesarlos.
• Realizar inspección visual, utilizando las herramientas dispuestas por la compañía, a los componentes antes de procesarlos.
• Nivelación y/o verificación con equipo láser y/o topográfico los componentes que lo requieran cuando sea necesario.
• Solicitar, mantener y controlar inventario de insumos para realizar ensayos no destructivos.
• Elaborar y documentar procedimientos de soldadura (WPS, Wheeling Procedure Specification).Realizar y documentar pruebas y resultados de calificación de habilidad de soldadores (WPQ, Welding Performance Qualification).