John Manuel Rivera Leon

• Mantenimiento y Recuperación de Equipos de Media Tensión (Reconectadores, Seccionalizadores, RMU)

Objetivo: Asegurar la confiabilidad y seguridad de redes eléctricas mediante mantenimiento y recuperación de equipos, configuración de protecciones, manejo de firmware e inspecciones.

Recuperación:

• Evaluación: Diagnóstico de fallas y viabilidad de recuperación.
• Reparación: Reemplazo de piezas, pruebas eléctricas/mecánicas, actualización de equipos.
• Pruebas: Verificación de aislamiento, resistencia, operación y protección.

Configuración y Programación:

• Protecciones: Ajuste de parámetros y software especializado.
• Coordinación: Curvas de protección y herramientas de simulación.
• Programación: Maniobras automáticas y software de control.
• Ejecución: Planes de trabajo y coordinación de campo.

Funciones de Protección en Reconectadores:

• Protección de Sobrecorriente:Detecta y responde a corrientes excesivas causadas por fallas como cortocircuitos y sobrecargas.
  Se ajustan parámetros como la corriente de arranque y las curvas de tiempo-corriente.
  
• Protección de Falla a Tierra:Detecta corrientes de falla que fluyen a tierra, protegiendo contra fallas de aislamiento.
  Se ajustan parámetros específicos para la sensibilidad y el tiempo de respuesta.
  
• Reconexión Automática:Permite restablecer el servicio después de una falla transitoria, mejorando la continuidad del suministro.
  Se configuran el número de intentos de reconexión y los tiempos de espera.
  
• Parámetros de configuración de protecciones:
• Corriente de Arranque (Pickup):El valor de corriente al cual el reconectador comienza a detectar una falla.
  Se ajusta para evitar disparos innecesarios por sobrecargas normales.
  
• Curvas de Tiempo-Corriente:Definen la relación entre la corriente de falla y el tiempo de operación del reconectador.
  Se seleccionan curvas estándar (inversa, muy inversa, extremadamente inversa) o se personalizan según las necesidades.
  
• Tiempos de Operación:El tiempo que tarda el reconectador en abrir o cerrar sus contactos.
  Se ajustan para coordinar con otros dispositivos de protección.
  
• Número de Reconexiones:La cantidad de intentos que el reconectador realiza para restablecer el servicio.
  Se ajusta para equilibrar la continuidad del servicio y la protección contra fallas persistentes.
  
• Tiempos de Reconexión:El intervalo de tiempo entre los intentos de reconexión.
  Se ajusta para permitir la disipación de fallas transitorias.
  

• Mantenimiento de seccionalizadores de marcas específicas (DUCATI, COLGIOVANNI, ADVANCED DEVICES) y el manejo de software asociado.

El mantenimiento se enfoca en la calibración precisa de los sensores de corriente y voltaje.

Inspección minuciosa de los contactos y mecanismos de apertura/cierre.

• Conocimiento en sistemas SCADA:

IEC 104 es ampliamente utilizado en sistemas SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) para la supervisión y el control de infraestructuras críticas.

• Soldadura de Precisión INOX:Realizar soldaduras TIG y MIG en tuberías y componentes de acero inoxidable, asegurando uniones higiénicas y resistentes.
  Reparar y modificar tuberías y estructuras INOX según las necesidades de producción.
  Mantener y calibrar los equipos de soldadura para garantizar la calidad de las uniones.
  
• Mantenimiento de Tuberías INOX y Marmitas:Inspeccionar y mantener tuberías INOX para prevenir fugas y obstrucciones.
  Realizar mantenimiento preventivo y correctivo en marmitas, incluyendo la limpieza y desinfección.
  Verificar y reparar los sistemas de calentamiento y enfriamiento de las marmitas.
  Mantenimiento de sellos, empaquetaduras, y valvulas.
  
• Mantenimiento de Tableros de Control:Diagnosticar y reparar fallas en tableros de control de marmitas y otros equipos.
  Realizar mantenimiento preventivo en componentes eléctricos y electrónicos.
  Ajustar y calibrar sensores y actuadores.
  
• Trabajos y Mantenimientos Eléctricos Industriales:Realizar instalaciones eléctricas industriales, incluyendo el cableado de equipos y la conexión de tableros.
  Diagnosticar y reparar fallas eléctricas en maquinaria y equipos de producción.
  Realizar mantenimiento preventivo en sistemas eléctricos, incluyendo la verificación de conexiones y la medición de parámetros eléctricos.
  Mantenimiento de motores eléctricos, y bombas.

1. Mantenimiento Preventivo Avanzado:

• Implementación de un Programa de Mantenimiento Predictivo:Utilizar técnicas como el análisis de vibraciones, la termografía y el monitoreo de ultrasonido para detectar anomalías antes de que ocurran fallas.
  Establecer un sistema de registro de datos para analizar tendencias y predecir la vida útil de los componentes.
  
• Optimización de la Lubricación:Utilizar sistemas de lubricación automática para asegurar una lubricación precisa y constante.
  Seleccionar lubricantes de alta calidad y adecuados para las condiciones de operación.
  Realizar análisis de aceite para monitorear la condición del lubricante y detectar contaminantes.
  
• Inspecciones Detalladas y Documentación:Crear listas de verificación detalladas para cada tipo de maquinaria.
  Documentar todas las inspecciones y actividades de mantenimiento en un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS).
  Utilizar herramientas de inspección visual avanzadas, como cámaras endoscópicas, para inspeccionar áreas de difícil acceso.
  

2. Mantenimiento Correctivo Eficiente:

• Diagnóstico Rápido y Preciso:Utilizar herramientas de diagnóstico avanzadas, como analizadores de circuitos y osciloscopios, para identificar rápidamente las causas de las fallas.
  Capacitar al personal en técnicas de resolución de problemas y análisis de causa raíz.
  
• Reparaciones de Alta Calidad:Utilizar piezas de repuesto originales o de alta calidad para asegurar la durabilidad de las reparaciones.
  Realizar reparaciones siguiendo los procedimientos recomendados por el fabricante.
  Verificar el funcionamiento correcto de la maquinaria después de cada reparación.
  
• Gestión de Repuestos:Mantener un inventario de repuestos críticos para minimizar el tiempo de inactividad.
  Implementar un sistema de gestión de inventario para controlar el stock de repuestos.
  

3. Seguridad y Capacitación Continua:

• Capacitación en Seguridad:Realizar capacitaciones periódicas sobre seguridad en el manejo de maquinaria y equipos eléctricos.
  Asegurar el cumplimiento de las normas de seguridad industrial.
  Promover una cultura de seguridad en el área de trabajo.
  
• Capacitación Técnica:Proporcionar capacitación continua sobre las últimas tecnologías y técnicas de mantenimiento.
  Fomentar la participación en cursos y certificaciones técnicas.
  Fomentar la lectura de manuales de uso y mantenimiento de los equipos.
  

4. Optimización de Procesos:

• Mejora Continua:Implementar un sistema de mejora continua para identificar y eliminar desperdicios en los procesos de mantenimiento.
  Fomentar la participación del personal en la identificación de oportunidades de mejora.
  
• Comunicación y Colaboración:Establecer canales de comunicación efectivos entre el personal de mantenimiento y producción.
  Fomentar la colaboración para resolver problemas y optimizar el rendimiento de la maquinaria.