Cesar David Cortes Amaris

Gestionar las operaciones de la planta de producción asi como la de sus áreas de apoyo transversal, como lo son mantenimento, logística y calidad. Asegurar el cumplimiento de los OKR´s para la compañía a través de la gestión eficiente de los recursos y a mediante el control de la ejecución de los gastos operativos, planificación de la producción, el control de calidad, la gestión de personal, la optimización de procesos y la implementación de mejoras.

LOGROS

° Incrementar la producción de película extruida en PE de 280 a 450 toneladas mensuales.

° Aumentar la producción del área de sellado de 145 a 200 toneladas mes.

° Aumentar la producción del área de impresión de 85 a 135 toneladas por mes.

° Aumentar la producción del área de corte de 70 a 110 toneladas por mes.

° Reducir la variación del inventario de producto en proceso a menos del 0.5%.

° Eliminar la variación de inventario de Producto terminado en despacho, recuperando completamente la fiabilidad en la información del área.

° Reducir del 10% de los costos de MOD Head Count de la empresa a través de un incremento en la eficiencia del personal operativo y un seguimiento de las actividades de planta mediante análisis de tiempos y movimientos.

Dirigir las plantas de producción de la compañía, planta extrusión, planta conversión y planta confección. Asegurar el cumplimiento de los objetivos estratégicos de la compañía en términos de toneladas producidas. Dirigir, organizar, integrar y controlar las operaciones de la planta y sus áreas productivas. Elaborar y ejecutar planes estratégicos que integren las operaciones de la planta con los objetivos generales de la empresa. Desarrollar estrategias para mejorar la eficiencia operativa y la rentabilidad a corto y largo plazo. Coordinar eficientemente los recursos materiales para asegurar el cumplimiento del programa de producción. Coordinar y gestionar eficientemente los recursos disponibles, incluyendo personal, equipos, materiales y tecnología. Optimizar la asignación de recursos para maximizar la productividad y minimizar los costos. Desarrollar y supervisar el cumplimiento de programas de mantenimiento preventivo y correctivo para garantizar la operación continua de equipos y maquinaria. Implementar prácticas y tecnologías que mejoren la eficiencia y reduzcan los tiempos de producción. Garantizar el óptimo cumplimiento de los programas de fabricación, manteniendo altos estándares de calidad y productividad.

LOGROS

° Incrementar la producción de rafia extruida en polipropileno de 220 a 300 toneladas mensuales y de 65 a 80 toneladas de polietileno BLOWN. POLIPLASTICS SAS

°Incrementar la producción en planta confección de bigbags de 90 mil unidades mensuales a 110 mil unidades. POLIPLASTICS SAS

Jefe de Extrusion para las plantas de Alutions 2 y Alutions 3. Responsabilidades: Dirigir la operación de las líneas de 7 y 9 pulgadas para la extrusión de aluminio arquitectónico y estructural; usado en la fabricación de sistemas de puertas, ventanas y estructuras soporte en proyectos de construcción. Garantizar el cumplimiento de los KPI para la operación de ambas líneas de extrusión de las plantas Alutions 2 y Alutions 3, establecer metodologías que permitan apoyar la consecución de los objetivos estratégicos de la empresa. Establecer la programación diaria de las líneas según los planes de producción y asegurar la entrega del material extruido en cantidad y de acuerdo con los requisitos de calidad. Coordinar las necesidades de mantenimiento e intervención de las líneas de extrusión, así como de sus equipos periféricos. Redefinir los parámetros de extrusión en caso de presentarse alguna anomalía o no conformidad, teniendo en cuenta las especificaciones del pedido y capacidades de las prensas. Atender y gestionar todos los temas relacionados con el personal de planta y establecer el head count según las necesidades de la operación. Garantizar los indicadores de Seguridad y salud en el trabajo mediante la implementación de estrategias que permitan mitigar los riesgos del área, garantizando la protección integral del personal a cargo.

LOGROS

° Incrementar los indicadores de productividad en un 10%, logrando producir 45 toneladas más de aluminio respecto al promedio histórico mensual de las líneas de extrusión de ALUTIONS 2 y ALUTIONS 3. TECNOGLASS SAS

° Implementar de manera satisfactoria indicador general de eficiencia de equipo OEE, en las plantas de extrusión ALUTIONS 2 y ALUTIONS 3. TECNOGLASS SAS

° Estandarizar y normalizar el output especifico de las prensas de extrusión pasando de 500 a 650 kilos por hora. TECNOGLASS SAS

Ingeniero de proceso para la linea BOPP. Responsable de garantizar la operatividad de la linea de producción, a través del manejo eficiente de los recursos y gestión oportuna del personal. Establecer los planes de corridas experimentales y estándar para la fabricación de película plástica biorentada de polipropileno. Establecer metodologías de trabajo las cuales garanticen el cumplimiento de los KPI de eficiencia de la linea de producción. Definir y aplicar las acciones necesarias para la corrección de defectos y solución de problemas de producción. Controlar los inventarios de materias primas y producto en proceso. Garantizar el cumplimiento del output especifico de la línea BOPP BRUCKNER y línea de regranulado EREMA. Hacer seguimiento al desempeño del personal operativo y establecer planes de entrenamiento y/o reentrenamiento en virtud de las necesidades de la operación. Socializar los informes de desempeño de la línea con la gerencia de operaciones y emprender las acciones necesarias para dar cumplimiento con los indicadores de gestión. Apoyar integralmente a la jefatura técnica en el desarrollo de nuevas formulaciones, así como en la validación de nuevas materias primas. Establecer planes de corrida orientados a maximizar el performance de la línea de producción buscando el mayor output posible de manera segura y dando cumplimiento con los requisitos de calidad.

LOGROS

° Incrementar la producción de la línea de reproceso EREMA de 160 a 250 toneladas mensuales.

° Reducción del 90% de no conformidades y reclamos asociadas al proceso de extrusión BOPP.

° Incrementar los indicadores de la línea de producción BOPP de 92% a 96%, dando cumplimiento con los KPI de desempeño de la planta.

° Aumentar de manera segura y garantizando el cumplimiento de los requisitos de calidad el Output de operación de la linea BOPP de 5500 kgs/hrs hasta un máximo de 6800 kg/hr.

Dirigir las plantas de producción de la compañía planta de inyección de jeringas plásticas, impresión, ensamble, ropa médico-quirúrgica y máscaras; garantizando la gestión adecuada de los recursos, maquinarias y personal, garantizando el estricto cumplimiento de las normativas establecidas para la fabricación de dispositivos médicos, incrementando la satisfacción de nuestros clientes. Esto encaminado al cumplimiento de los objetivos estratégicos de la compañía, contribuyendo con el crecimiento sostenido del negocio.

LOGROS

° Reducción de la variación del costo del inventario de producto en proceso del 12.7 % al 2.5 %, logrando una disminución mensual de mas de 160 millones de pesos.

° Reducción de la generación de los desperdicios sólidos y desperdicios plásticos aprovechables en mas del 53%.

° Reformular todas las Mezclas de Resina plástica en polipropileno y polietilenos para la fabricación de componentes plásticos de Jeringas, logrando incorporar de manera segura hasta el 65% de resina re-procesada reduciendo el costo de fabricación por pieza inyectada.

Evaluar las alternativas de empaque actuales en términos de desempeño técnico y costo, además de desarrollar nuevas alternativas las cuales cumplan con los requerimientos de calidad del producto empacado. Dar soporte técnico al área de empaque y operaciones, enfocados al mejoramiento de los indicadores de desempeño, cumplimiento y disponibilidad de equipos. Establecer las estrategias que permitan el mejoramiento y desarrollo de proyectos de mejora para el área de empaque. Desarrollar las estrategias que permitan la reducción de las desviaciones de proceso y de calidad asociados al proceso de empaque y embalaje de producto terminado. Velar por la actualización y vigencia del sistema de gestión de la calidad y las normas asociadas.

Definir las estrategias que garanticen el cumplimiento de los requisitos de los clientes y/o partes interesadas. Gestionar la revisión y actualización de procedimientos.
Garantizar el cumplimiento de KPI correspondiente a las no conformidades y reclamos de clientes. Establecer los criterios de aprobación o rechazo para materiales de empaque y embalaje.
Dirigir y apoyar proyectos para mejorar el rendimiento de la unidad y aprovechar la tecnología en la búsqueda de mejorar la cadena de suministro. Gestionar la búsqueda de nuevos proveedores y alternativas de materiales para el empaque y embalaje de los productos de la compañía, sin sacrificar la seguridad, calidad e impacto ambiental e imagen de la organización en el mercado.

LOGROS

° Rediseño de bolsas para el empaque de presentaciones en 25 Kg, reduciendo el costo de película plástica por kilo en 3 USD, para un ahorro anual de 600,000 USD. Uniphos Colombia Plant Limited UCPL

° Desarrollo de indicadores de OEE (Overall Equipment Effectiveness) para el área de empaque de fungicidas.

° Recertificacion en la norma ISO 9001 versión 2015 Uniphos Colombia Plant Limited UCPL

° Rediseño de la estructura de embalaje de pallets, reduciendo el costo anual de cartón y etiquetas de identificación en 20,000 USD anuales. Uniphos Colombia Plant Limited UCPL

° Desarrollo conjunto con proveedor nacional, estructura laminada a base de PE y Nylon, para el incremento de las propiedades mecánicas de las películas plásticas usadas en el empaque de fungicidas a través de linea automaticas FFS (Form Fill and Seal)

° Reducción del costo y lead time de protectores de cartón para pallets, de 8.2 USD a 7.3 USD y de 12 a 8 días respectivamente. Uniphos Colombia Plant Limited UCPL