ALEJANDRO LEAL SOLANO

PROGRAMACIÓN
Diseño y gestión de planes de turnos operativos, optimizando la asignación de recursos y la eficiencia del flujo laboral para dieciocho conductores, un operario de planta, un operario de cargador, un almacenista y dos ayudantes de patio, garantizando el cumplimiento de la programación diaria y minimizando tiempos muertos.

Gestión integral de insumos críticos y equipos logísticos, asegurando la disponibilidad y abastecimiento eficiente de arena, gravas, cemento y aditivos para el despacho, mediante la aplicación de metodologías de control de inventarios y abastecimiento justo a tiempo (JIT).

Implementación de un sistema de monitoreo y control de combustible, mejorando la trazabilidad del consumo, reduciendo costos operativos y optimizando el rendimiento de la flota a través de indicadores de eficiencia energética.

DESPACHO
Gestión de la comunicación operativa con clientes y operadores de mixer, asegurando el cumplimiento de las especificaciones técnicas del producto y alineando expectativas a través de un flujo de información eficiente.

Supervisión y control de calidad en tiempo real de las mezclas despachadas, garantizando la conformidad con los estándares de la Norma Técnica Colombiana (NTC) y las especificaciones de diseño mediante monitoreo continuo y análisis de desviaciones.

Optimización de la logística, de distribución mediante el análisis en tiempo real de las condiciones viales, ajustando rutas estratégicamente para mejorar los tiempos de entrega y reducir costos operacionales en la cadena de suministro..

CALIDAD
Implementación de control de calidad, en materias primas mediante la ejecución diaria de pruebas de humedad, asegurando la estabilidad y uniformidad en la composición de las mezclas para garantizar la reproducibilidad del proceso.

Muestreo y análisis estadístico de materiales, aplicando protocolos estandarizados y seguimiento riguroso de resultados en cumplimiento con normativas técnicas, permitiendo la detección temprana de desviaciones y la optimización del proceso productivo.

REPORTES
Desarrollo e implementación de control estadístico de calidad (SQC), para la evaluación de resultados de laboratorio en cilindros, viguetas y agregados, garantizando la estabilidad y conformidad de los materiales con los estándares normativos.

Gestión estratégica de inventarios de materias primas, aplicando metodologías de planificación de la demanda y control de stock para optimizar niveles de almacenamiento, reducir costos y evitar interrupciones en la producción.

Elaboración de informes de gestión y desempeño operacional, incluyendo análisis mensual de:

• Volumen de producción y despacho (metros cúbicos entregados).
• Recepción y consumo de materiales, asegurando trazabilidad y eficiencia en la cadena de suministro.
• Control y optimización del consumo de ACPM, aplicando métricas de eficiencia energética.
• Indicadores de cumplimiento en la distribución, midiendo la efectividad logística y los tiempos de entrega.

NEGOCIACIONES

Negociación y gestión estratégica de proveedores de agregados, cemento, aditivos, arenas y gravas, implementando metodologías de optimización de costos y aseguramiento de la calidad en la cadena de suministro.

Desarrollo de alianzas estratégicas para la gestión de mantenimiento vehicular, asegurando la disponibilidad operativa y eficiencia del parque automotor mediante planes de mantenimiento preventivo y correctivo.

Gestión en la fase de cierre de proyectos, fortaleciendo relaciones comerciales con clientes y contratistas para garantizar continuidad operativa y sostenibilidad en futuros acuerdos comerciales.

Aptitudes: Logística · Análisis financiero · Análisis de negocio · Gestión de la producción · Comercial · Caja menor · Microsoft Excel Avanzado.

PROGRAMACIÓN
Planificación y coordinación de turnos operativos, optimizando la asignación del recurso humano (40 funcionarios) garantizando la disponibilidad del personal para la programación del día siguiente.

Gestión de insumos y recursos logísticos, asegurando el abastecimiento oportuno de arena, gravas, cemento y aditivos, así como la disponibilidad de equipos para el despacho, mediante metodologías de planificación de la demanda y control de inventarios.

Monitoreo y optimización del consumo de combustible, implementando controles de eficiencia energética y análisis de rendimiento para reducir costos operacionales y mejorar la sostenibilidad del proceso.

DESPACHO

Gestión de la comunicación operativa con los clientes durante el proceso de despacho y con los operarios de mixer, asegurando el cumplimiento de las expectativas del producto mediante una comunicación continua y efectiva que optimiza la satisfacción del cliente.

Monitoreo y control de calidad en tiempo real de las mezclas despachadas, asegurando el cumplimiento con las especificaciones técnicas y condiciones normativas establecidas por la NTC, mediante el uso de herramientas de seguimiento y análisis de desviaciones.

Análisis y monitoreo de las condiciones viales, asegurando la correcta planificación de rutas a través de la obtención de información actualizada sobre el estado del tráfico, lo que permite cumplir con los tiempos de entrega establecidos y optimizar la logística de distribución

CALIDAD
Monitoreo y control de humedad en materias primas mediante la toma de muestras diarias, asegurando la consistencia y calidad de los materiales para optimizar la formulación de mezclas.

Control y seguimiento de asentamientos y pérdida de pulgadas por hora, aplicando técnicas estadísticas para detectar variaciones en el proceso y mejorar la eficiencia operativa.

Toma de muestras y análisis de resultados, aplicando metodologías de muestreo estandarizado y seguimiento continuo de parámetros para garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad y la optimización del proceso productivo.

REPORTES:
Implementación de control estadístico de calidad sobre los resultados de las muestras de laboratorio (cilindros, viguetas y agregados), utilizando herramientas de análisis de variabilidad para asegurar la conformidad con los estándares normativos y la consistencia del producto final.

Gestión y control de inventarios de materias primas, aplicando métodos de planificación de recursos y control de inventarios en tiempo real para optimizar el almacenamiento y evitar interrupciones en la producción.

Elaboración de informes de cierre mensual, incluyendo análisis detallado de:

• Volumen de metros cúbicos entregados y comparación con las proyecciones de producción.
• Recepción y consumo de materiales, asegurando la trazabilidad de insumos en el proceso productivo.
• Monitoreo y control del consumo de ACPM, mediante indicadores de eficiencia energética y análisis de desempeño de la flota.
• Evaluación de cumplimiento en la logística de despacho, mediante el análisis de tiempos de entrega y cumplimiento de la programación.

NEGOCIACIONES:
Negociación y gestión de acuerdos comerciales con proveedores de agregados (cemento, aditivos, arenas, gravas, agua), implementando estrategias de compra basadas en análisis de costos y optimización de la cadena de suministro para lograr condiciones competitivas sin comprometer la calidad.

Desarrollo de alianzas estratégicas para la gestión de mantenimiento preventivo y correctivo de vehículos, aplicando criterios de confiabilidad y disponibilidad operativa para asegurar la eficiencia del parque automotor y minimizar tiempos de inactividad.

Gestión en el cierre de proyectos de obra, asegurando la correcta finalización de las actividades y la entrega de resultados conforme a los requisitos contractuales, al tiempo que se promueven relaciones comerciales sostenibles con clientes y contratistas.

Logros:
Incremento de la producción mediante la implementación de una estrategia de ventas robusta y el desarrollo de una identidad corporativa sólida, logrando triplicar el promedio de producción y mejorar la competitividad en el mercado.

Diversificación y optimización de la gama de productos mediante la ampliación de diseños y la mejora continua de los existentes, aplicando metodologías de innovación en diseño y fabricación para satisfacer mejor las necesidades del cliente.

Reestructuración y optimización de áreas operativas, mediante un análisis de layout y la reconfiguración de los espacios de trabajo, mejorando el flujo de materiales y reduciendo tiempos muertos en la producción.

Restauración de la flota de vehículos con la aplicación de colores institucionales, mejorando la visibilidad de la marca y optimizando la imagen corporativa, a la vez que se garantizaba la operatividad.

Adecuación y optimización de áreas de almacenamiento y operaciones: la reorganización del patio de materiales, la zona de alistamiento de viajes y el laboratorio, aplicando principios de organización y ergonomía para maximizar la eficiencia operativa.

Automatización de la gestión de datos mediante la implementación de sistemas informáticos que generan informes de control de manera más eficiente, reduciendo errores y mejorando la trazabilidad y toma de decisiones.

Aptitudes: Logística · Bases de datos · Análisis financiero · Análisis de negocio · Gestión de la producción · Logística · Bases de datos · Comercial

Gestión integral del proceso de producción

PRODUCCIÓN

Liderazgo operativo y supervisión de equipos, coordinando la ejecución de actividades en los puntos críticos del proceso productivo, garantizando el cumplimiento de los estándares de calidad, seguridad y eficiencia establecidos.

Planificación y control de inventarios de materias primas, aplicando metodologías de gestión de la cadena de suministro y técnicas de aprovisionamiento eficientes (JIT - Just in Time), asegurando la disponibilidad continua de recursos y evitando interrupciones en la producción.

DESPACHO

Coordinación logística de rutas de entrega, optimizando el flujo de transporte para asegurar la puntualidad y eficiencia en la distribución de los paneles, minimizando tiempos de desplazamiento.

Control del proceso de cargue, garantizando la correcta manipulación de los productos y cumpliendo con los protocolos de seguridad establecidos para evitar daños y pérdidas durante el despacho.

INFORMES

Cierre de producción, generando informes detallados de las cantidades de paneles producidos y el rendimiento de las operaciones.

Control y análisis de inventarios, registrando las cantidades de materias primas consumidas y recibidas para mantener un control adecuado de los recursos utilizados.

Gestión del control de entrega, con reportes detallados sobre el estado de los despachos y el avance de los pedidos por cliente.

Liquidación de transportistas, realizando la verificación y cálculo de los costos asociados al transporte para garantizar la correcta remuneración y eficiencia operativa.

LOGROS

Optimización de costos en la cadena de suministro, implementando estrategias de negociación con proveedores que resultaron en una reducción del 12% en el costo de las materias primas, sin comprometer la calidad del producto final.

Reingeniería del layout de la planta, mejorando la distribución de los espacios y procesos, lo que resultó en un aumento del 30% en la capacidad de producción mediante la optimización del flujo de materiales, la reducción de desperdicios y el incremento de la eficiencia operativa.

Actualización y Soporte Técnico:

Actualización de bases de datos y montaje de información técnica, garantizando la precisión y confiabilidad de los registros operativos y los resultados de laboratorio mediante un sistema de gestión de datos robusto.

Desarrollo y montaje de muestras en laboratorio, asegurando la correcta clasificación y caracterización de los agregados para cumplir con las especificaciones técnicas y normativas vigentes en la industria.

Optimización de diseños de muestras y análisis de resultados de laboratorio, utilizando indicadores clave de rendimiento (KPIs) para evaluar la calidad de las mezclas y ajustar los parámetros de producción para obtener resultados más consistentes y eficientes.

Logros:

Asesoría técnica para la planta de producción de hormigonera, capacitando al personal operativo y administrativo en los procesos de control de calidad y producción, lo que permitió la mejora en la eficiencia de la planta y el cumplimiento de las especificaciones de diseño.

Optimización de diseños y seguimiento de resultados de ensayos, logrando una mejora continua en la calidad de las mezclas a través del análisis y ajuste de los procesos de fabricación con base en los datos obtenidos de las muestras.

Implementación de sistemas de información mediante el uso de mayas validadoras, desarrollando indicadores de producción, seguimiento de cumplimiento y porcentaje de desarrollo, lo que permitió una mejora en la trazabilidad, eficiencia y toma de decisiones dentro de la planta.

Coordinación y Programación:

Coordinación de horarios de entrada del personal, optimizando la programación de turnos y recursos humanos para garantizar la continuidad operativa y la eficiencia en las operaciones del día siguiente.

Programación y control de insumos (arena, gravas, cemento, aditivos) y equipos necesarios para el despacho, gestionando la cadena de suministro para asegurar la disponibilidad de materiales y recursos, y evitar interrupciones en el proceso productivo.

DESPACHO:

Comunicación continua y eficaz con los clientes y los conductores durante el proceso de despacho, garantizando la entrega perfecta del producto mediante un monitoreo constante de las condiciones de tránsito y la gestión de cualquier eventualidad.

Seguimiento detallado de las mezclas despachadas, asegurando que todas las especificaciones y condiciones técnicas cumplan con los estándares establecidos por la NTC y los requisitos del cliente.

Monitoreo del estado de las vías para ajustar rutas y tiempos de entrega, optimizando la logística de distribución y asegurando el cumplimiento de los plazos establecidos.

REPORTES:

Informe de producción diario, incluyendo:

• Estadísticas de cumplimiento, analizando los resultados operativos y las metas alcanzadas en el día.
• Inventario de materias primas, controlando el consumo y la reposición para mantener niveles óptimos.
  

Informe mensual, con detalles sobre:

• Cierre del mes, reportando la cantidad de metros entregados, el rendimiento de la producción y el cumplimiento de los objetivos de despacho.
• Control de consumo de ACPM, analizando la eficiencia del uso del combustible y proponiendo medidas correctivas si es necesario.
• Cumplimiento por despacho, evaluando la efectividad en la distribución y cumplimiento de horarios.
• Liquidación de bonificaciones y metros transportados, procesando los pagos y beneficios a los transportistas según los resultados obtenidos.
  

NEGOCIACIONES:

Contratación de transportadoras, gestionando negociaciones de precios, condiciones de pago y modalidades de entrega de materias primas para optimizar los costos y mejorar la relación con los proveedores de transporte.

Cotización de equipos de obra y materiales (llantas, aceites, lubricantes), evaluando opciones de compra o alquiler para asegurar la disponibilidad de los recursos necesarios para la operación, al mejor costo posible.

LOGROS:

Adecuación de espacios en planta, optimizando la distribución de las áreas de trabajo para mejorar el flujo de materiales, la eficiencia operativa y la seguridad en el entorno laboral.

Automatización de bases de datos, implementando sistemas que permiten exportar informes de manera eficiente, reduciendo errores humanos y facilitando la toma de decisiones basadas en datos precisos.

Optimización de los diseños de mezcla, mejorando la calidad y la consistencia de los productos a través de la regulación y ajuste de los volúmenes de materiales utilizados.

Consolidación del grupo de trabajo, desarrollando un equipo altamente eficiente y comprometido, con capacitación continua y alineado a los objetivos estratégicos de la organización.